建立规范统一的物料清单
　　应用部门：工程部
　　管理难点：巨千家具共有五个工厂，使用的物料种类比较多，且同一物料五个厂的叫法不统一，导致经常买错料，而且在生产过程中，物料的用量不明确，经常造成生产过程中缺料或者浪费了大量的原材料，给企业造成了不小的成本压力。
　　应用价值：通过ERP系统的上线，巨千家具除对产品、材料进行编码整理和统一外，还对家具配件种类进行了整理，每个系列的半成品在不同的状态都设定了唯一的编码，并形成多层次的BOM结构。现在，企业基础数据清晰、明确，各部门之间的沟通效率大大提高，为企业精细化的管理打下了基础，大幅提高了基础管理水平。
　　使用模块：物料清单

        有效降低采购成本
　　应用部门：采购部
　　管理难点：巨千家具的产品多为五金，玻璃件，材料成本占产品生产成本的80％以上，如何最大化降低采购成本、缩减采购量，对以控制成本来增强企业竞争力的巨千家具来说，这是最头疼的问题。
　　应用价值：业务部对原材料进行最高进价控制，巨千家具还通过应用ERP系统中的PE供应规则，并结合人工预测与计算机计划消抵的方式，将采购按期间进行批量合并，增加采购批量，减少采购批次，从而增强了与供应商的谈判优势，拿到了更低的采购单价，有效降低了采购成本，最大化避免了误差产生。
　　使用模块：采购管理

         实时跟踪车间生产状况
　　应用部门：生管部
　　管理难点：巨千生产的产品种类多，随之而来的是产品部件多、加工工艺多。在手工条件下，在制品完工状况无法准确得知，只能凭经验来估计。这经常导致客户产品不能及时交货，影响了客户满意度。
　　应用价值：通过用友ERP—U8系统的采用，车间主管可以随时查看各工序是否完工，什么时候出半成品，什么时候出成品，什么时候入库，对各车间的生产进度一目了然。现在企业管理人员只需要坐在办公室，即可全面掌握最准确的生产进度状况。
　　使用模块：生产订单，车间管理

         建立精确的库存管理
　　应用部门：物控部
　　管理难点：在企业生产中，钢材需求量也较大，而且采购成本也高。如何有效地使用钢材，减少浪费，最大限度地减少钢材的消耗，这是企业管理中的一个难题。没有ERP时，巨千家具生产领用钢材是车间员工说了算，且领用时无法再对钢材称重，钢材耗用难以统计、控制。
　　应用价值：ERP系统实施后，对钢材进行了严格的双计量管理（钢材的PCS数和重量的双计量），在物料清单中零件的钢材用量是以重量计算的。且要求从采购开始，钢材的采购订单必须是双计量的，包括具体规格的钢材所需要的重量，同时还要根据单重确定钢材的PCS数；采购入库时依据采购订单，双计量入库，双计量出库；在系统中设置了钢材出入库超计划上限控制，通过上述措施，有效对钢材的出入库进行了统计，并很好地控制了钢材的消耗量。
　　使用模块：库存管理

         建立准确的成本管理
　　应用部门：财务部
　　管理难点：巨千家具的典型特点是订单生产。企业月生产订单多，部件生产跨部门多，在制品多，这些都是企业的生产特点，但也导致了无法精确计算产品的实际成本，给管理带来了不小的麻烦。
　　应用价值：在巨千的ERP系统上线后，企业利用卷叠成本工具，起用生产制造数据
来源，设立5个生产成本中心，多个辅助成本中心，合理设置约当系数，这样就可以自动计算、快速分析每月的实际成本。
　　使用模块：成本管理

         通过ERP系统的实施，巨千家具在敏捷制造和精益生产两大方面获得了很强的改善能力，使企业有了不断进步的基础并取得了一定成效：
　　ERP系统实施过程中，规范了企业的近百个流程。以保证ERP系统实施效果为目标，让企业多数业务流程得到了规范； 基础数据和信息实行集中管理，高度共享，保证了企业基础数据的唯一性、共享性、准确性，同时建立了相应的管理制度和处理流程，与ISO9000三层文件有机结合起来、确保基础数据的准确性和唯一性，保障了系统的持续正常运转；
　　实现了流程信息化，系统功能覆盖从销售订单到采购订单、采购入库、领料出库、半成品入库、产成品入库、销售发货、收付款的完整业务流程，各业务流程之间有机集成地连接起来，流程所涉及各岗位的工作更加规范高效；
运用MRS 与MRP，全厂进行统一的计划，各部门协调运作，跟踪管理，达到了整体的最优，最大程度上保证了客户的交货期，提高了客户满意度；
　　实现了车间级生产订单的跟踪管理，以及对车间、班组、员工的生产产量、效率的考核，为计件工资的考核提供了系统数据。

客户证言
　　上线以来，虽然我们对软件操作正在熟悉过程中，部分配套管理手段也在不断完善过程中，但ERP系统数据的透明化已经足以让我们找到管理上的不足和重点。相信经过一段时间的调整，会逐步做到精确管理，敏捷经营，向ERP要效益已经是指日可待的目标。 

 ---巨千家具董事长   蒋顺风